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臥式加工中心簡介
       臥式加工中心是常用的數(shù)控機(jī)床之一,其技術(shù)含量高,是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志性產(chǎn)品之一。臥式加工中心主要通過數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動裝置控制機(jī)床基本運動,其結(jié)構(gòu)的主要特征是主軸水平設(shè)置,通常由3-5個運動部件(主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等)組成。在臥式加工中心上設(shè)置自動交換工作臺,構(gòu)成柔性制造單元(FMC),實現(xiàn)工件自動交換,即在加工的同時可進(jìn)行另一個工件裝卸。加工工件經(jīng)一次裝夾后,完成多工序自動加工,自動選擇及更換刀具,自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度,自動實現(xiàn)刀具與工件的運動軌跡變化以及自動實現(xiàn)其它輔助功能。
       臥式加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜和精度要求高的產(chǎn)品的批量生產(chǎn),特別是箱體和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的加工。在汽車、航空航天、船舶和發(fā)電等行業(yè)被大量用于復(fù)雜零件的精密加工。

工作原理
       工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同加工工序,自動選擇及更換刀具,自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能,依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產(chǎn)效率大大提高。
       加工中心由于工序的集中和自動換刀,減少了工件的裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整等時間,使機(jī)床的切削時間達(dá)到機(jī)床開動時間的80%左右(普通機(jī)床僅為15~20%);同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間,縮短了生產(chǎn)周期,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。
       與立式加工中心相比較,臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜,占地面積大,價格也較高,而且臥式加工中心在加工時不便觀察,零件裝夾和測量時不方便,但加工時排屑容易,對加工有利,加工方便。

類型及特點
       臥式加工中心按立柱是否運動分為固定立柱型和移動立柱型。

       1.固定立柱型
       a.工作臺十字運動,工作臺作X、Z向運動,主軸箱作Y向運動,主軸箱在立柱上有正掛、側(cè)掛兩種形式。適用于中型復(fù)雜零件的鏜、銑等多工序加工。
       b.主軸箱十字運動,主軸箱作X、Z向運動,工作臺作Y向運動。適用于中小型零件的鏜、銑等多工序加工。
       c.主軸箱側(cè)掛與立柱,主軸箱作Y、Z向運動,這種布局形式與刨臺型臥式銑鏜床類似,工作臺作X向運動。適用于中型零件鏜、銑等多工序加工。

       2.移動立柱型
       a.刨臺型,床身呈T字形,工作臺在前床身上作X向運動,立柱在后床身上作Z向運動。主軸箱在立柱上有正掛、側(cè)掛兩種形式,作Y向運動。適用于中、大型零件,特別是長度較大零件的鏜、銑等多工序加工。
       b.立柱十字運動型,立柱作Z、U(與X向平行)行運動,主軸箱在立柱上作Y向運動,工作臺在前床身上作X向運動。適用于中型復(fù)雜零件的鏜、銑等多工序加工。
       c.主軸滑枕進(jìn)給型,主軸箱在立柱上作Y向運動,主軸滑枕作Z向運動。立柱作X向運動。工作臺是固定的,或裝有回轉(zhuǎn)工作臺??膳鋫涠鄠€工作臺,適用于中小型多個零件加工,工件裝卸與切削時間可重合。

臥式加工中心大修/維修
       臥式加工中心大修/維修指在規(guī)定期限內(nèi)對設(shè)備定期進(jìn)行檢修、維護(hù),或者對已帶病運行的設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù),大修方案制定前應(yīng)查閱平時的生產(chǎn)維修記錄,即損壞和維修狀況。查閱技術(shù)資料,對設(shè)備維修需用的備品備件,工器具,原材料進(jìn)行統(tǒng)計,詢問其價格范圍,預(yù)估出本次損壞狀況和所需資金情況,上報批準(zhǔn)。機(jī)床大修是指對機(jī)床機(jī)械部分所有零部件進(jìn)行解體、清洗、檢查,修復(fù)磨損的零部件( 包括磨導(dǎo)軌、修復(fù)主軸)等,更換損壞的零部件,全面恢復(fù)設(shè)備的兒何精度及各運動零件副的連接強(qiáng)度。
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